Warum Kupferfolie für Transformatoren wählen?
Walzkupferfolie wird durch wiederholtes Walzen von Kupferrohstoffen mit physikalischen Mitteln hergestellt. Die Produktionskosten für Walzkupferfolie sind hoch, die technischen Hürden sind hoch und der Anwendungsbereich ist relativ gering. Allerdings erfreut sich die Verwendung von Kupferfolie für Transformatoren eines sehr schnellen Wachstums, insbesondere bei Hochspannungswicklungen.
Die Oberfläche der Kupferfolie sollte glatt und sauber sein, ohne Schichten, Risse, Abblätterungen, Blasen, Einschlüsse, Kribbeln, Falten und Grünrost. Kleinere, örtlich begrenzte Kratzer, Flecken, Löcher, Vertiefungen und Walzenspuren, die die zulässige Abweichung der Kupferfoliendicke nicht überschreiten, sind jedoch zulässig.
Transformatoren mit Kupferfolienwicklung sind aufgrund ihrer inhärenten Vorteile bei Herstellern und Anwendern beliebt. Mit der weiteren Entwicklung des Städtebaus wird auch die Nachfrage nach Trockentransformatoren deutlich steigen. Dies hat die steigende Nachfrage nach Kupferfolie für die Transformatorindustrie vorangetrieben.
Was ist Kupferfolie für Transformatorfunktionen?
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Noten |
C1020/C10200/Cu-ETP/UNS T2/TU1 |
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Temperament |
O |
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Dicke |
0,1 mm-0,5 mm |
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Breite |
10 mm-800 mm |
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Rand |
Entgratet/Winkel Fasen/Runden |
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Gewichtstoleranz |
-5%--+10% |
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Kern (ID) |
Ø300mm, Ø400mm, Ø500mm oder kundenspezifisch |
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Normen |
GB/T 18813-2014/EN 13599/JIS-H3100-2006 oder nach Kundenspezifikation |
Ginter verfügt über Innovationstechnologie
Unsere technischen Experten verfügen über langjährige Erfahrung mit dem Schneiden und Kanten von Kupferfolie. Wir haben hochmoderne Maschinen für die Verarbeitung eingebaut und bieten eine Gesamtlösung für Folienkantensysteme. Die Kupferfolienkante eignet sich hervorragend, um die Anforderungen von Transformatoren zu erfüllen.
Warum Kupferfolie von Ginte kaufen?
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Wie Kupferfolie verarbeitet wird
1. Elektrolytischer Kupferbarren → Erhitzung mit Gas im Stepperofen, beginnend bei einer Walztemperatur von 860 Grad
2. Warmwalzwerk, gewalzt auf 14-16mm, wassergekühlt, Einzelcoilgewicht 25 (41) Tonnen
3.Doppelseitiges Fräsen, Kantenfräsen, Frässtärke 0.4-3.5mm
4. Aufschneiden und Trimmen → Kanten → Fertigprodukt → Verpacken.
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